MEDUNATECH

Projekte

WebMes

System für kontaktlose Belastungsmessung von Industriemaschinen in der Echtzeit.

  • Real-Time-Messung der Aktivität der Maschinenanlagen
  • Datenübertragung mit Hilfe kabelloser Technologie
  • Speichern der gemessenen Daten in der Cloud-Datenbank
  • Darstellung der gemessenen Daten
  • Datenexport in verschiedene Formate (Excel, PDF, png, CSV…)
  • Produktivitätserhöhung der Vorrichtung
  • Bessere Zeitplanung
  • Herstellungskostenübersicht
  • Optimierung der technologischen Pausen

Arbeitspakete

  • Entwurf und Entwicklung der HW und SW Architektur
  • Definition der Kommunikationsschnittstelle zwischen HW und SW
  • Programierung des Steuer-/ Messgeräts in C
  • Programmierung der Benutzeroberfläche und der Schnittstelle zur Datenbank in Java
  • Gemessene Daten wurden in MySQL Datenbank gespeichert und bearbeitet

 

Remote Desktop (Konzept)

Universal-Datenlogger mit Bluetooth

  • Implizite Messung der Temperatur und der relativen Feuchtigkeit
  • Möglichkeit der Erweiterung um Sensoren – Druck, Gassensor, Temperatur …. nach Kundenwünschen
  • Kommunikation mittels Bluetooth (Bluetooth Low Energy)
  • Messperiode 2 Sekunden – 1 Tag
  • Minimalverbrauch
  • Möglichkeit des Anschlusses einer externen Quelle
  • Kompaktmaßen

Arbeitspakete

  • Architektur Server – Client
  • C – Programmierung der Firmware des Bluetoothchips Cypress (Server)
  • Als Steuergerät wurde Cypress PSoC (programmable system-on-chip) verwendet – alle notwendige Schnittstellen sind bereits im Chip integriert und sind auch konfigurierbar – niedrigere Entwicklungskosten und höhere Flexibilität im Fall der Änderungen
  • Programmierung des Clients in Java
  • Komplette HW-Entwicklung und Prototypherstellung

 

Magnet Finder

Vorrichtung für die richtige Bestimmung der Polarität eines Magneten im Netz des Koordinatensystems

  • Akustische und visuelle Signalisierung beim Defekt eines Magneten
  • Fortgeschrittener Algorithmus zur Bestimmung der Lage des Magneten
  • Indikation der Fläche und der Intensität des Magneten mittels eines Displays
  • Einfache Bedienung
  • Produktivitätserhöhung bei der Installation von Magneten
  • Minimierung potentieller Fehler

Arbeitspakete

  • Processor ATmega328 wurde als Steuergerät verwendet
  • C – Programmierung der Firmware
  • Entwurf und Entwicklung der Elektronik und Sensorik
  • Komplette Herstellung der machanischen Teilen